有機廢(fei)氣蓄(xu)熱焚(fen)燒爐(ROT)的(de)特點：
（1）采用(yong)蓄(xu)熱(re)(re)式換熱(re)(re)裝(zhuang)置，蓄(xu)熱(re)(re)載體(ti)與氣體(ti)直(zhi)接換熱(re)(re)，爐膛輻(fu)射溫壓大，加熱(re)(re)速度(du)快(kuai)；低溫換熱(re)(re)效(xiao)(xiao)果顯著(zhu)，所以(yi)(yi)換熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率特別高(gao)，熱(re)(re)利用(yong)率在95%以(yi)(yi)上(shang)；回收(shou)燃燒產物中(zhong)的顯熱(re)(re)。熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率高(gao)，排煙溫度(du)低，節能效(xiao)(xiao)果顯著(zhu)。降低燃料消耗也(ye)就(jiu)意味著(zhu)減少(shao)了溫室氣體(ti)的排放。
（2）蓄熱室內溫度均勻(yun)分級(ji)增加(jia)，加(jia)強了爐內傳熱，換(huan)熱效果(guo)更加(jia)，所以同樣處理(li)量(liang)的裝置其(qi)爐膛(tang)容積可以縮(suo)小，大(da)大(da)降低(di)了設備的占地面(mian)積。
（3）由于火焰不是在爐內高溫蓄熱(re)體中開(kai)始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪(zao)聲(sheng)低。
（4）擴大了(le)高溫火焰燃燒(shao)區域(yu)，火焰的(de)(de)邊(bian)(bian)界幾乎擴展到(dao)爐膛(tang)的(de)(de)邊(bian)(bian)界，從(cong)而使得爐膛(tang)內溫度均(jun)勻(yun)，這樣一(yi)方(fang)面提高了(le)凈化(hua)效率（可(ke)達99%），另一(yi)方(fang)面延(yan)長了(le)爐膛(tang)耐火材料的(de)(de)使用壽命。
（5）與(yu)傳統燃燒(shao)過程(cheng)完全不同的熱(re)力(li)學條件，采用分級燃燒(shao)技術，延緩燃燒(shao)能量的釋放；爐(lu)內溫升均(jun)勻，燒(shao)損低，加熱(re)效果(guo)好(hao)(hao)。不再存在傳統燃燒(shao)過程(cheng)中出現的局部高溫高氧(yang)區，抑制了熱(re)力(li)型氮(dan)氧(yang)化(hua)物（NOX）的生成，環保效果(guo)好(hao)(hao)。
（6）燃燒室內的溫(wen)(wen)度(du)整體升高(gao)且分布更(geng)(geng)趨均勻；爐膛溫(wen)(wen)度(du)可高(gao)達760～1100℃，有機物燃燒破(po)壞(huai)率高(gao)，煙氣在(zai)爐內高(gao)溫(wen)(wen)停留時間長，有機物氧化分解(jie)完全(quan)，環保效果更(geng)(geng)為顯(xian)著。
（7）系統(tong)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性。
（8）可(ke)根據廢氣(qi)情(qing)況，合理設置熱(re)(re)能回收裝置，在高(gao)溫燃燒室接導(dao)熱(re)(re)油爐或余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐；低溫煙氣(qi)用來加熱(re)(re)廢氣(qi)，充分利用廢氣(qi)焚(fen)燒產生的余(yu)熱(re)(re)。
適用范圍：
VOCs濃(nong)度(du)(du)：濃(nong)度(du)(du)低于(yu)25%LEL，高低均(jun)可。
廢(fei)氣處理量：大小均可，3000m3/h，500000m3/h。
焚燒場合：醫藥化(hua)工、農藥化(hua)工、汽(qi)車涂裝(zhuang)、轉(zhuan)輪印刷 、表面涂裝(zhuang)生產等。
復制產(chan)品鏈(lian)接
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