一、蓄熱氧化系統（RTO）
利(li)用蓄熱(re)材料的(de)直接、高效換熱(re)，用于(yu)節能降耗的(de)環保(bao)廢氣(qi)(qi)治(zhi)理是(shi)九十年(nian)代才出來的(de)新技(ji)術(shu)；我(wo)公司在消化(hua)蓄換熱(re)原理、熱(re)力氧(yang)化(hua)爐(lu)技(ji)術(shu)基礎上(shang)，開發了(le)兩(liang)廂、三廂及多廂反(fan)吹蓄熱(re)式(shi)氧(yang)化(hua)爐(lu)；適合于(yu)成(cheng)分復雜(za)、含(han)有(you)腐(fu)蝕性或鹵(lu)素(su)、硫、磷、砷(shen)等對催(cui)化(hua)劑有(you)毒物質的(de)低濃(nong)度、大風量的(de)有(you)機廢氣(qi)(qi)治(zhi)理，也非常適用以及處理需要高溫氧(yang)化(hua)才能消除氣(qi)(qi)味的(de)某些(xie)特殊臭(chou)氣(qi)(qi)。這種爐(lu)型工藝(yi)先(xian)進(jin)、運行長期(qi)穩定(ding)、運行成(cheng)本低廉，系統(tong)實現全(quan)自動(dong)控制。
二、工藝流程簡圖：
燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室(shi)：燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室(shi)是熱氧化(hua)系(xi)統中(zhong)的(de)主要設備(bei)(bei)，廢氣(qi)在(zai)爐膛內(nei)經過復雜的(de)物(wu)理化(hua)學反應(ying)，使廢氣(qi)中(zhong)的(de)有(you)機(ji)(ji)物(wu)徹底氧化(hua)分解(jie)。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)陶瓷纖維，外層(ceng)以鋼板為(wei)保(bao)護層(ceng)，熱氧化(hua)室(shi)外壁升溫不超過60℃。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室(shi)設有(you)熱電偶，及時(shi)(shi)反應(ying)室(shi)內(nei)溫度，便(bian)于及時(shi)(shi)調節(jie)燃(ran)(ran)(ran)在(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室(shi)上(shang)部設有(you)防爆口，以防止(zhi)爐膛內(nei)煙氣(qi)爆燃(ran)(ran)(ran)時(shi)(shi)對爐體的(de)損壞。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)(qi)所配(pei)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)機(ji)(ji)為(wei)進(jin)口先進(jin)設備(bei)(bei)，當(dang)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)(qi)啟(qi)動后(hou)，燃(ran)(ran)(ran)定指示燈運行，當(dang)在(zai)運行過程(cheng)中(zhong)出現意(yi)外熄火，光敏(min)電阻檢測(ce)不到火焰，程(cheng)序控制(zhi)器(qi)(qi)自(zi)動停機(ji)(ji)同時(shi)(shi)故障輸(shu)出并(bing)且(qie)運行鎖定，待除鎖定后(hou)方(fang)可重新開始啟(qi)動程(cheng)序。
蓄熱室：
蓄熱室的(de)作(zuo)用是將煙氣(qi)的(de)部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來，用于(yu)預熱廢氣(qi)，使廢氣(qi)進(jin)入爐膛(tang)時氧化燃燒更徹底，甚至可以直(zhi)接引燃廢氣(qi)，因此(ci)可以明顯節約燃料(liao)。
三(san)、特點：
（1）采用蓄熱式換熱裝(zhuang)置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫(wen)壓大，加(jia)熱速度(du)快；低(di)溫(wen)換熱效(xiao)果(guo)顯著(zhu)，所以(yi)換熱效(xiao)率(lv)特別高(gao)；回收(shou)氧(yang)化產(chan)物中的顯熱。熱效(xiao)率(lv)高(gao)，排煙溫(wen)度(du)低(di)，節(jie)能效(xiao)果(guo)顯著(zhu)。降低(di)燃料消耗也(ye)就意味著(zhu)減少(shao)了(le)溫(wen)室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加(jia)，加(jia)強了爐(lu)(lu)內傳(chuan)熱，換熱效(xiao)果更加(jia)，所以同樣處理(li)量的(de)氧化爐(lu)(lu)其爐(lu)(lu)膛容(rong)積可(ke)以縮小，大大降低了設備的(de)造價(jia)；
（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高(gao)溫蓄熱體中開始逐漸氧化(hua)，無(wu)高(gao)溫鋒面(mian)，因而氧化(hua)噪聲(sheng)低；
（4）擴大了高(gao)溫火(huo)焰氧化(hua)區域，火(huo)焰的邊界幾乎擴展到(dao)爐(lu)膛的邊界，從而使得爐(lu)膛內溫度均勻，這樣一(yi)(yi)方(fang)(fang)面提(ti)高(gao)了凈化(hua)效率，另一(yi)(yi)方(fang)(fang)面延長了爐(lu)膛壽命；
（5）與傳(chuan)統(tong)燃燒(shao)過程完全不(bu)同的熱(re)力學(xue)條件，采用分(fen)級氧化(hua)技術，延緩狀氧化(hua)釋出熱(re)能；爐內溫(wen)升均勻(yun)，熱(re)損低；加熱(re)效(xiao)果耗。不(bu)再(zai)存在傳(chuan)統(tong)燃燒(shao)過程中出現(xian)的局(ju)部高(gao)溫(wen)高(gao)氧區；抑(yi)制了熱(re)力型氮(dan)氧化(hua)物（NOx）的生成，環(huan)保效(xiao)果好；
（6）氧化室內的溫度整(zheng)體升高且分(fen)布(bu)更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣(qi)流速(su)(su)度小，氧化速(su)(su)度快，煙氣(qi)在爐內高溫停留(liu)時(shi)間長，有(you)機物氧化分(fen)解完(wan)全。環保效果顯著；
（7）系統采用PLC自(zi)動氧化(hua)控制，自(zi)動化(hua)程度高(gao)、運行穩(wen)定、安(an)全可靠性高(gao)；
（8）可根據(ju)廢氣(qi)情況，合理設置(zhi)熱(re)能回收裝置(zhi)，在(zai)高(gao)溫氧化室接換熱(re)器、導熱(re)油爐(lu)或余熱(re)鍋爐(lu)；低溫煙(yan)氣(qi)用(yong)來加(jia)熱(re)廢氣(qi)，充分利(li)用(yong)治理廢氣(qi)中余熱(re)。
適用范圍： 化學處理、卷材噴涂、噴(pen)涂、食(shi)品加(jia)工、層壓成型、金屬(shu)件印刷、氣味控制、制(zhi)藥、印刷(shua)與制作、半(ban)導(dao)體制造、水土治(zhi)理(li)、噴漆、乙烯基地板、木制(zhi)產品(pin)
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